阳离子染料可染涤纶（CDP）是一种改性涤纶，主要是通过共聚、接枝等方法在涤纶（PET）大分子链上加入其他单体制备的。涤纶纤维改性后，原有的规整性受到破坏，结构变得松散，阳离子染料可以对其染色。本厂结合现有的机械设备特点，针对CDP涤纶弹性双色大循环条纹织物的染整加工，开发出了一套切实可行的办法。

 

1.面料

 

1.1 面料成分

 

  CDP涤纶弹性双色大循环条纹织物，成分如下：

 

  CDP为16．67 tex（150 D）/144f，占30％；

 

  涤纶为8．33 tex（75 D）/72 f双股，占56％；

 

  氨纶（杜邦公司生产）为4．44tex（40 D），占14％。

 

1.2 面料颜色

 

  CDP染深蓝色，涤纶染亮蓝色。

 

2·染整工艺流程

 

  洗练→预定形→染色→成品定形。

 

2.1 洗练

 

  纵向弹力织物织造下机包装后，虽然在染整前进行了松布回潮，但仍然不能完全消除织物内部的应力，所以选用平幅精练机在较温和的湿热状态下消除坯布的内应力，减少织物在后续加工时布面产生褶皱的机会。六槽平幅缩练水洗机内不添加任何助剂，采用清水洗练。第一槽水温选择60℃，第二、三、四和五槽水温选择80℃，第六槽水温常温即可。

 

2.2 预定形

 

  因为织物面料成分中含有氨纶，为了维持织物的尺寸稳定性，消除氨纶布的边缘回缩，提高布面质量，因此需要预定形。另一方面，因为CDP在原有涤纶大分子链上增加了新的基团，破坏了纤维原有的结构，纤维的熔点、玻璃化温度、结晶度均有所降低［1］，故此面料的预定形温度选用180℃，处理1min。

 

2.3 染色

 

  采用阳离子染料、分散染料同浴法染色。

 

2.3.1 染料选择

 

  分散染料：

 

  Y－UNSE 0．0012％

 

  B－UNSE 0．1300％

 

  阳离子染料：

 

  YELLOW－GL 0．24％

 

  RED－GRL 0．13％

 

  BLUE－FGL 0．60％

 

  分散染料选择SE型染料。对于CDP的染色，染料商已开发出专门的阳离子染料，该组染料配伍性好、对涤纶的沾污程度低、力分高、得色鲜艳，其一般染色温度为110～120℃。为了节省能源，同时达到客户要求的颜色深度和牢度，选择分散染料和阳离子染料同浴染色温度为120℃［2］。

 

2.3.2 .助剂选用

 

  醋酸 1 g/L

 

  匀染剂RDT－27 1 g/L

 

  乳化剂SEM－35 2 g/L

 

  沉淀防止剂 1 g/L

 

  涤纶纤维在染色前的处理过程中，纤维各部位由于受热和张力等作用不均匀而引起的超分子结构不匀会在染色时暴露出来。因此要染均匀的色泽，特别是对于改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物，除了需注意控制前处理条件、染浴温度外，还应在染色时添加非离子性的匀染剂以增加染料的匀染性。

 

  织物在纺织织造过程中会加入油剂和蜡质等人工杂质，为了省略前处理步骤而节省能源，同时保证染色的稳定性，可在染液中加入乳化剂SEM－35以去除织物上的杂质。

 

  分散染料中虽然没有阴离子基团，但是会含有60％～70％的分散剂［3］，其中阴离子性的居多。在分散染料和阳离子染料一浴染色中，阳离子染料会与分散染料相互吸引，降低染液的分散稳定性，增加染料粒子的凝聚现象。此时，可在染液中加入沉淀防止剂，这不仅可防止同类染料粒子之间的凝聚，也可阻隔两种染料粒子间的互相吸引，避免因染料凝聚而产生的色迹现象。

 

2.3.3 染色工艺

 

  染色工艺曲线如图1所示。

 

 

2.3.4 工艺说明

 

  a．分散染料用40℃温水化料，阳离子染料则需90℃的热水化料。化料时要搅拌均匀，溶解要完全，溶解后的分散染料与阳离子染料要分开并分别过滤，然后再加入到染色机内，以防止染料的凝聚。

 

  b．为了保证匀染效果，升温速率要严格控制，不可太快。

 

  c．阳离子染料和分散染料均是在酸性条件下染色的。在染色升温前，染液的pH值一定要严格控制在4．0～4．5之间。

 

2.4 成品定形

 

  考虑到成品沾色牢度与织物手感等因素，采用130℃、1．5 min干定。

 

3·结论

 

  针对改性涤纶与涤纶双色条纹弹性织物，采用阳离子染料和分散染料一浴法染色加工工艺。一浴法染色工艺不仅提高了生产效率，而且降低了生产成本，对于节能减排有一定的积极作用；另外，此种工艺说明不通过色织而通过染色加工也可以得到具有条格分明的仿色织物效果。